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德宏VOC催化燃烧设备价格

发布日期:2018-9-20 下午 10:36:22 浏览:12

来源时间为:2018-09-19

发布人:【德州乐途环保科技】发布时间:2018-09-1916:09:49

德宏voc催化燃烧设备价格gr5fe4作催化燃烧用的催化剂可分为:①贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点,虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中性差等缺点,但仍然是各国采用的主要催化剂。②非贵金属类:主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物,如氧化铜(cuo)和氧化镍(nio)等。单组分氧化物耐热性差,活性低,致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物,如二氧化锰-氧化铜(3:2)的复合物,三氧化二铁-三氧化二铬复合物,氧化铜-三氧化二铬复合物,钴、锰的尖晶石型复合物,铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。有机废气催化燃烧设备是我公司根据多年废气治理经验研制成功的高效节能、无二次污染的新型废气处理设备,经众多的用户使用,该项处理技术已经达到国内同类产品的领先水平。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有机废气,尤其对大风量、低浓度的处理场合,可获得满意的处理效果。减少环境污染

二、设备用途适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气,可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。三、工作原理先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物,然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化,净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套,当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态;脱附再生系统采用在线脱附再生(也可采用离线脱附再生),即吸附过程为连续式处理工艺,在备用吸附装置投入使用同时,饱和吸附箱则进行脱附工作,脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。四、产品特点1.采用吸附浓缩 催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。2.前端采用干式高效粉尘过滤装置,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。提高燃烧的强度给水泥煅烧提供了足够热能

若变频器输出频率低于设定值,而出风量仍高于设定值时,plc开始计时,若在时间内,降低到设定值,plc放弃计时,

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3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高;4.用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂,催化净化率达97以上,催化剂寿命长,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。5.吸附有机废气的活性炭吸附床,可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理,当有机废气浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。6.采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。7.安全设施完备,在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、防爆口、器及自动停机等保护措施催化燃烧是用催化剂使废气中质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化完全。通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来

与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有有害气体完全氧化的方法,叫做催化燃烧法。或与活性中心起化学作

由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,提高了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成co2和h2o,同时产生热量,从而使得有机气体变成无无害气体。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成,如右图所示。是本净化

rco催化燃烧设备加工订制厂家3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅

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rco催化工作原理:针对大风量、低浓度的有机废气(voc),一般采用活性炭或者沸石转轮吸附浓缩,浓缩后的高浓度废气引入到催化装置中,经催化氧化反应生成无害的水和二氧化碳,实现达标排放。初始利用电加热启动催化设备,并利用热空气加热吸附床,当催化反应床加热到250℃左右,活性炭吸附床局部达到60~120℃时,从吸附床解析出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器,换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附,另一部分大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速,了催化的加热电功率,从而使催化装置及脱附达到小功率或无功率运行。催化装置的主要由阻火器、换热器、预热室、催化床、风机及电控柜组成。装置特点及优势1、、起燃温度低、反应速率快;节省能源;2、适用范围广,催化几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。3、对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气,采用吸附一催化法的处理效果更好、经济合理。4、处理效率高,无二次污染。废气的净化率在95以上,终产物主要为co2和h2o。所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化中,催化剂的作用是活化能,同时催化剂表有吸附作用,使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰,并氧化分解为co2和h2o,同时放出大量的热能,从而达到去除废气中有害的目的。我公司研发的rco催化装置是在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。催化是在催化装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃,再室,通过催化剂床时,碳氢化合物的和混合气体中的氧分别被吸附在催化剂的表面而活化。具

由于表面吸附了反应的活化能,碳氢化合物与氧在较低的温度下迅速氧化,产生二氧化碳和水。一、除恶臭:能去除挥发性有机物(voc)、无机物、、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率可达99以上,脱臭效果大大超过颁布的gb14554-93《恶臭污染物排放》.gb16297-1996《大气污染物综合排放》二、无需添加任何:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何参与化学反应。避免了rto由于高温而产生二

氮氧化物(nox)等二次污染物;7.性高、净化效率高达99%以上;8.的热量回收率,热回收效率≥95%。面积小:

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三、适应性强:可适应高浓度,大气量,不同恶臭气体的脱臭净化处理,可每天24小时连续工作,运行可靠。四、运行成本低:本设备无任何机械,无噪音,无需专人和日常,只需作定期检查,本设备能耗低,(每处理1000立方米/小时,仅耗电约0.2度电能),设备风阻极低<40pa,可节约大量排风动力能耗。南京市催化rto废气处理设备rco焚烧炉五、无需预处理:恶臭气体无需进行特殊的预处理,如加温、加湿等,设备工作温度在摄氏-30℃-95℃之间,湿度在30-98、ph值在2-13之间均可正常工作。六、设备面积小,自重轻:适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件,设备面积<1平方米/处理m3/h风量。七、优质进口材料制造:防火、防腐蚀性能高,性能,使用寿命长。热炉炉管烧焦上的应用石油化工中的结焦不仅会使炉管传热系数降低造成局部过热现象缩短炉管寿命

八、环保高科技专利产品:采用上先进技术理念,通过专家及我公司工程技术人员长期反复的试验,研制出的,具有完全自主研发的高科技环保净化产品,可分解恶臭气体中有有害,并能达到的脱臭效果,经分解后的恶臭气体可获得满意的经济效果和社会效果经吸附净化并脱附后转换成小风量高浓度的有机废气

可完全达到无害化排放,绝不产生二次污染,同时达到消作用。适用范围:南京市催化rto废气处理设备rco焚烧炉适用于食品加工厂、肉类加工厂、屠宰场、家禽饲料场、造纸厂、污水处理厂、转运站、粪便处理、炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、、中西厂、金属铸造厂、塑料再生厂、喷涂溶剂厂、电镀电焊厂等有机和无机物恶臭气体的脱臭净化处理。催化技术(rco)是什么?催化是借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对有机物的完全氧化,因此,能耗少,操作简便,,净化效率高,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。一、催化的工艺组成不同的排放和不同的废气,有不同的工艺流程。燃油燃烧中的应用重质燃料由于含沥青质、胶质、大磷质较多,因而流动性差、粘稠,造成使用时油压高,

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